कताई उत्पाद की परीक्षण प्रक्रिया
1. तकनीकी रूप से परीक्षण उत्पाद से पहले, उपयोगकर्ताओं को उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझना चाहिए, जैसे आकार, खुरदरापन, उत्पाद सामग्री, प्रसंस्करण समय और अन्य प्रक्रियाएं, आदि। मशीन के प्रकार, तकनीकी समाधान और उपकरण चयनों का पूर्व निर्धारित करें।
2. मशीन का चयन करने के बाद, उपकरण का विस्तार से निरीक्षण किया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक स्टेशन: हाइड्रोलिक तेल (46 #) और हाइड्रोलिक गेज (20-40KG / CM 2 ); हाइड्रोलिक मोटर प्रशंसक स्टीयरिंग fan मोटर तीर की दिशा का पालन करें （ ; धुरी बॉक्स चिकनाई तेल (40 #) आपूर्ति चिकनी है; गाइड रेल तेल (68 #); चिकनाई तेल पथ; हवा का दबाव pressure 0.6MPA MP और दबाव नापने का यंत्र ness मशीन स्तर; स्पिंडल आगे और रिवर्स रोटेशन कोड le स्पिंडल आरपीएम; बुर्ज सुचारू रूप से मुड़ता है st टेलस्टॉक वैगल्स M 0.03 मिमी से कम ； st टेलस्टॉक आगे और पीछे forward फीडर, ट्रे, सुचारू रूप से smoothly लिमिट स्विच और जीरो पॉइंट रिटर्निंग स्विच काम करता है।
3. निकला हुआ किनारा या ढालना। मैच स्पिंडल टेंपर पहले and फिट और परिमार्जन ， loc फिर स्पिंडल पर लोकेटिंग पिन स्थापित करें और फिर निकला हुआ किनारा लें। स्थित ब्लॉक मोड़, आयामी सहिष्णुता ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। मानक पेंच का स्थित ब्लॉक screw53 0 / -0.02 मिमी है। निकला हुआ किनारा का स्थित ब्लॉक ange206 0 / -0.02 मिमी है।
4. ढालना, चक, टेलस्टॉक की ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया। यदि उपयोगकर्ताओं के पास ड्राइंग के बारे में प्रश्न हैं, तो प्रश्नों को स्पष्ट रूप से हल करें फिर प्रक्रिया करें। प्रोसेस मोल्ड को प्रासंगिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया का पालन करना चाहिए, जैसे पहले अवशिष्ट किसी न किसी प्रसंस्करण के लिए सामान्य ढालना, और फिर गर्मी उपचार, अंतिम अर्ध-फिनिश मशीनिंग या फिनिश मशीनिंग पर।
5. ढालना स्थापित करते समय, सही पेंच लंबाई चुनें L = DX1.5 ； स्थापना के बाद, मोल्ड को वैगल के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए, और स्वीकार्य वैगल रेंज 0.03 मिमी के भीतर है। जब यह किया जाता है, तो उठाने वाले छेद को सील करें।
6. रोलर स्थापना। स्थापित करने से पहले, रोलर के मध्य खांचे में गड़गड़ाहट को खत्म करें। स्पेस रिंग को स्थापित करने के बाद, असर कवर स्थापित करते समय, स्पेस रिंग की सतह से चिपके रहना आवश्यक है , जब इंस्टॉलेशन किया जाता है, तो आर्क रेडियस और रोलर बेयरिंग की समग्र गुणवत्ता और रोलर वैगल जैसे रोलर धारक का परीक्षण करें (0.02 मिमी के भीतर), क्या रोलर का घुमाव चिकना है और रोलर की सतह की गुणवत्ता।
7. ड्राइंग टूल पथ। विभिन्न आकृति और उत्पादों के अंतराल के आधार पर। सबसे पहले, मूल लक्ष्य के रूप में आकार लेना, और फिर अंतिम लक्ष्य के रूप में सबसे स्थिर और सबसे कम समय लेना।
8. प्रोग्रामिंग। हर कार्यक्रम को सावधानी के साथ इलाज किया जाना चाहिए: केवल यह कंप्यूटर सिमुलेशन, मशीन सिमुलेशन और मशीन खाली पासिंग को पास करता है, इसका परीक्षण किया जा सकता है।
सिमुलेशन से पहले मशीन, इनपुट टूल जीरो पॉइंट, टूल आर्क साइज़ (R) और azimuth (T) में प्रोग्राम रखें। कार्यक्रम सिमुलेशन द्वारा चलाया जाना चाहिए, जो पुष्टि करता है कि खाली चलने से पहले कोई रास्ता और कोड अपवाद नहीं हैं। खाली दौड़ने से पहले, टेल-सीट को एक उचित स्थिति में ले जाना चाहिए और रोलर की स्थिति और रोलर और मोल्ड के बीच के अंतर को उचित मूल्य पर समायोजित करना चाहिए। जब खाली चल रहा हो, रोलर, मोल्ड, धारक, टेलस्टॉक और सुरक्षा द्वार के हस्तक्षेप पर ध्यान दें।
10. जब खाली दौड़ने की अपेक्षा पूरी होती है, तो खाली लोड किया जा सकता है और परीक्षण किया जा सकता है। परीक्षण करते समय, ध्यान से देखें, कताई मशीन के संचालन और रिक्त शीट के विरूपण को रिकॉर्ड करें। यदि कुछ भी असामान्य लगता है तो तुरंत कार्यक्रम के साथ-साथ कताई बंद कर देना चाहिए।
11. परीक्षण के बाद परीक्षण के नमूने का पूरी तरह से विश्लेषण करें। यदि अपेक्षित परिणाम प्राप्त नहीं होता है, तो आँख मूंद कर बिना कारण का विश्लेषण करें। यदि परीक्षण सफलता, कार्यक्रम का अनुकूलन। वर्तमान चरण में, मानक सामग्री अनुपात 60 व्यक्ति (60%) है , शेष समूह चर्चा द्वारा वितरित किया जाता है।
12. परीक्षण के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि करें। योग्य the रिकॉर्ड से संबंधित जानकारी के बाद size शीट का आकार, मोटाई, कार्यक्रम का नाम, अंतर और सत्यापन ） और तकनीकी पैरामीटर, संग्रह जानकारी।
13. साइट और मशीन को साफ करें।
